Dürr presenta una nueva técnica de recubrimiento en seco de electrodos
Con X.Cellify DC, Dürr ha desarrollado un nuevo tipo de revestimiento en seco para electrodos: crea una película independiente de material activo que puede devolverse al proceso al 100% hasta que se lamina sobre la lámina colectora. Esto reduce significativamente los residuos.
En concreto, el nuevo método no requiere disolventes ni hornos de secado, que son perjudiciales para el medio ambiente y consumen mucha energía, ya que el método de Dürr produce los electrodos a partir de una mezcla de polvo seco. Como escribe la empresa alemana: "El material seco de la batería se prensa en forma de película mediante el proceso de electrodo seco activado del socio de desarrollo LiCAP Technologies. El nuevo desarrollo X.Cellify DC cubre todos los pasos del proceso: desde la dosificación, la formación de la película y la densificación hasta la laminación sobre la lámina colectora."
En esencia, esto permitirá a los fabricantes reducir las necesidades de espacio hasta en un 65% y disminuir el consumo de energía en un impresionante 70%. Hasta ahora, esto sólo se ha hecho realidad en una planta de prueba de concepto en Chassieu, Francia, donde se creó un entorno de sala seca con tecnología de 'calendario'. Estas máquinas 'calendario' son rodillos que comprimen los materiales en una capa uniforme, lo que también marca el inicio del proceso de producción: "El revestimiento en seco comienza con la formación de la película: Una calandria horizontal forma el polvo seco en una película".
En el siguiente paso, más rodillos comprimen la película hasta conseguir el grosor de capa, la densidad y la porosidad requeridos. Finalmente, la película se lamina sobre la lámina colectora por cada lado, produciendo el electrodo. Como la lámina colectora sólo se necesita en el último paso, puede reutilizarse en el proceso, explica Dürr.
Según Dürr, la prueba de concepto del proceso demuestra que la tecnología funciona de forma fiable y es escalable. De momento, la tecnología está diseñada para funcionar con baterías de iones de litio, pero en el futuro también se prevé utilizar baterías de estado sólido. El siguiente paso sigue siendo la puesta en marcha de proyectos piloto a escala de gigavatios.
"El éxito de la prueba de concepto es un gran paso adelante para nosotros. Hemos demostrado que el nuevo tipo de revestimiento en seco con película independiente funciona de forma fiable y ofrece una buena calidad constante", afirma Bernhard Bruhn, vicepresidente de la unidad de negocio global LIB de Dürr, y añade: "Puede ampliarse, lo que lo convierte en la base para proyectos piloto iniciales en la industria".
El plan para encontrar socios de producción ya está en marcha, como subrayó Bruhn: "Para dar el siguiente paso, estamos buscando activamente socios piloto en la industria para proyectos a escala de gigavatios. Esto nos permitirá llevar la tecnología a entornos de producción reales, ya sea para coches eléctricos, almacenamiento estacionario u otras aplicaciones."
El revestimiento en seco es cada vez más popular, ya que los fabricantes buscan reducir los costes de producción de las baterías y su huella medioambiental. Por ejemplo, PowerCo, filial de Volkswagen, presentó un proceso de revestimiento en seco en 2023, con planes para comercializar el proceso en 2026. Tesla también estaba estudiando la tecnología en el mismo año.
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