La empresa qu\u00edmica alemana BASF ha inaugurado su f\u00e1brica de materiales para c\u00e1todos en Brandeburgo, Alemania. La planta, que ya est\u00e1 vendida para los pr\u00f3ximos a\u00f1os, tiene como objetivo producir materiales adaptados a los requisitos espec\u00edficos de las celdas de las bater\u00edas y de los fabricantes de autom\u00f3viles en Europa.<\/p>\n
Ubicada en Schwarzheide, BASF planea operar una f\u00e1brica de materiales cat\u00f3dicos y una planta de reciclaje de pilas una al lado de la otra. Aunque ambos proyectos llevan alg\u00fan tiempo gest\u00e1ndose, en el anuncio de hoy, BASF ha subrayado que es la primera empresa que establece un \"centro de materiales y reciclaje de pilas coubicado y cierra el bucle en la cadena de valor europea de las pilas: desde la recogida de pilas usadas y la recuperaci\u00f3n de materias primas minerales hasta su uso en la producci\u00f3n de nuevos materiales para pilas\". El sitio planta de reciclaje de bater\u00edas<\/a> est\u00e1 actualmente en construcci\u00f3n. Se espera que est\u00e9 operativa en 2024. La empresa combin\u00f3 la inauguraci\u00f3n de la f\u00e1brica de materiales cat\u00f3dicos con una \"ceremonia de revelaci\u00f3n\" de la pr\u00f3xima instalaci\u00f3n de reciclaje, donde se producir\u00e1 la llamada \"masa negra\".<\/p>\n Se espera que la planta de Schwarzheide fabrique anualmente materiales de bater\u00edas para m\u00e1s de 400.000 veh\u00edculos el\u00e9ctricos, seg\u00fan se informa<\/a> utilizando precursores de la planta de BASF en Harjavalta, Finlandia, y empleando una \"tecnolog\u00eda de proceso l\u00edder en el mundo\". Seg\u00fan BASF, la tecnolog\u00eda de producci\u00f3n patentada reduce significativamente la huella de CO2 de los materiales cat\u00f3dicos mediante un consumo energ\u00e9tico minimizado y una elevada proporci\u00f3n de fuentes de energ\u00eda renovables durante la producci\u00f3n. En el anuncio no se revelaron m\u00e1s detalles sobre la tecnolog\u00eda espec\u00edfica.<\/p>\n El proyecto recibi\u00f3 175 millones de euros de financiaci\u00f3n del gobierno federal alem\u00e1n y del estado de Brandeburgo, aportando el estado 30% y el Ministerio de Econom\u00eda los 70% restantes. La Comisi\u00f3n Europea aprob\u00f3 la ayuda en diciembre de 2019 en el marco del Proyecto Importante de Inter\u00e9s Com\u00fan Europeo (IPCEI).<\/p>\n BASF describe la nueva instalaci\u00f3n como el primer centro de producci\u00f3n de materiales cat\u00f3dicos de alto rendimiento de Alemania y la primera planta de producci\u00f3n a gran escala de materiales cat\u00f3dicos totalmente automatizada de Europa. Cabe destacar que la empresa menciona que la instalaci\u00f3n ya est\u00e1 vendida para los pr\u00f3ximos a\u00f1os. BASF tambi\u00e9n revela que est\u00e1 preparando inversiones adicionales en materiales para c\u00e1todos en Europa y que mantiene negociaciones avanzadas con clientes, aunque no se facilitaron detalles concretos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La empresa qu\u00edmica alemana BASF ha inaugurado su f\u00e1brica de materiales para c\u00e1todos en Brandeburgo, Alemania. 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He added that both plants underlined that BASF believes in the future of the chemical industry in Europe and Germany. “With our two investments, we significantly contribute to reducing the CO2 footprint of batteries and close the loop for sustainable mobility.”<\/p>\n European Commission Vice President Maro\u0161 \u0160ef\u010dovi\u010d added the EU battery market was “rapidly growing”, with demand for batteries expected to “increase drastically” in the coming years. “In this context, the European Commission is committed to keep building a solid battery ecosystem in Europe,” he said. “This is why we have created the European Battery Alliance, which has helped to generate more than \u20ac180 billion in private investments so far. The BASF plant benefited from this work.”<\/p>\n Moreover, BASF<\/a> highlighted efforts already underway in Asia and North America, where the company aims to offer recycled cathode materials as a circular solution. With the recent investments in Schwarzheide, BASF plans to extend this approach to the European market. The company explains that the new facility will mechanically process used batteries and waste from battery production into black mass. This black mass contains essential metals such as lithium, nickel, cobalt, and manganese, which produce cathodes. In the second step, these metals can be chemically recovered to create new cathode materials.<\/p>\n In addition to the cathode materials factory, BASF has already established a recycling pilot plant in Schwarzheide, for which details were released in June 2021. In February of this year, the chemical company announced<\/a> a long-term collaboration with Israel’S Tenova Advanced Technologies (TAT) to optimize the hydrometallurgical recycling process at this pilot plant.<\/p>\nLa f\u00e1brica de BASF puede ser la primera de m\u00e1s plantas por venir<\/h3>\n