La empresa tambi\u00e9n ha desarrollado un nuevo nombre para el formato de c\u00e9lula h\u00edbrida que se utilizar\u00e1 en dicho primer producto comercial. Ahora llamado FlexFrame, el formato combina los dise\u00f1os convencionales de bolsa y c\u00e9lula prism\u00e1tica y est\u00e1 dise\u00f1ado para empaquetar el mismo n\u00famero de capas, con m\u00e1s energ\u00eda por capa, en un paquete m\u00e1s delgado para ocupar menos espacio en los veh\u00edculos el\u00e9ctricos, escribe QS. M\u00e1s concretamente, FlexFrame combina un marco r\u00edgido, que proporciona estabilidad estructural, con una capa exterior de pol\u00edmero flexible, que permite que la cara de la c\u00e9lula se expanda y contraiga dentro de las dimensiones exteriores fijas del marco.<\/p>\n\n\n\n
![\"Quantumscape](\"https:\/\/www.electrive.com\/media\/2023\/10\/quantumscape-batteriezelle-battery-cell-2023-001-min.jpg\" "\\"\\"")
<\/div>\n Dejando a un lado el dise\u00f1o y el desarrollo, la fabricaci\u00f3n (a escala), por supuesto, sigue siendo el principal reto. QS informa de que comenz\u00f3 la cualificaci\u00f3n de su proceso de tratamiento t\u00e9rmico con separador r\u00e1pido (Raptor), lo que implic\u00f3 producir l\u00e1minas, recopilar datos sobre su calidad y consistencia, y utilizar esa informaci\u00f3n para refinar las especificaciones. QS afirma que Raptor est\u00e1 dise\u00f1ado para ofrecer hasta tres veces m\u00e1s rendimiento utilizando equipos similares a los de nuestro proceso de \u00faltima generaci\u00f3n, al tiempo que aplica menos energ\u00eda por separador. \"Seguimos teniendo como objetivo el despliegue de Raptor para finales de a\u00f1o\", afirma QS.<\/p>\n\n\n\n
La empresa ya mencion\u00f3 en oto\u00f1o de 2022 la mejora de la fabricaci\u00f3n de separadores para evitar impurezas. En las c\u00e9lulas Quantumscape, un separador cer\u00e1mico a\u00edsla el c\u00e1todo del \u00e1nodo, lo que permite a la empresa experimentar con materiales que de otro modo ser\u00edan incompatibles. El dise\u00f1o ofrece un mejor rendimiento a baja presi\u00f3n, un mejor comportamiento a bajas temperaturas de -30 grados Celsius, un mejor soporte a altas velocidades y una mayor fiabilidad de la c\u00e9lula en comparaci\u00f3n con el catolito de primera generaci\u00f3n, afirma la empresa.<\/p>\n\n\n\n
La producci\u00f3n de separadores y el ensamblaje de celdas de muestra siguen realiz\u00e1ndose en la l\u00ednea piloto QS-0 de San Jos\u00e9. Comienza la automatizaci\u00f3n, como el equipo de ensamblaje de celdas unitarias. QS afirma: \"En general, estamos satisfechos con nuestros avances en la ampliaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n, pero a\u00fan queda trabajo por hacer, como seguir impulsando nuestras iniciativas de reducci\u00f3n de defectos y mejora de la calidad, integrar la metrolog\u00eda avanzada y la recopilaci\u00f3n de datos, y desarrollar una automatizaci\u00f3n adicional de los procesos\".<\/p>\n\n\n\n
En cuanto a dicha ampliaci\u00f3n, QS contrat\u00f3 este oto\u00f1o al Dr. Siva Sivaram como presidente. Se encargar\u00e1 de llevar la tecnolog\u00eda de bater\u00edas a la producci\u00f3n a gran escala. Sivaram fue presidente de Western Digital, una empresa global de almacenamiento de datos magn\u00e9ticos y de estado s\u00f3lido. Antes de eso, ocup\u00f3 puestos de liderazgo en empresas tecnol\u00f3gicas como SanDisk, Matrix Semiconductor e Intel.<\/p>\n\n\n\n