Para abaratar la producci\u00f3n de pilas de combustible y electrolizadores, los equipos de Fraunhofer IWU y de la empresa Profiroll Technologies GmbH han desarrollado un prototipo de sistema de estampado en rollo. La l\u00ednea de producci\u00f3n est\u00e1 actualmente en funcionamiento en la Fraunhofer IWU de Chemnitz. Ya cuenta con tecnolog\u00eda de control y un concepto de funcionamiento que se asemeja en puntos clave a un sistema industrial. \"Una gran ventaja del gofrado en rollo es la mayor velocidad de proceso que implica. Se pueden producir hasta 120 medias placas BPP por minuto\", afirma Robin Kurth, director del grupo de m\u00e1quinas de conformado de Fraunhofer IWU.<\/p>\n\n\n\n
En lugar de gofrar las medias placas de acero inoxidable individualmente y luego unirlas, la empresa alemana quiere gofrar la estructura de la placa bipolar utilizando un par de rodillos por los que pasa continuamente la tira met\u00e1lica fin\u00edsima sujeta entre ellas. \"Dado que los rodillos utilizados para formar los canales de flujo tienen aproximadamente s\u00f3lo una l\u00ednea de contacto con la pieza de trabajo, la conformaci\u00f3n paso a paso puede reducir las fuerzas del proceso en un factor de diez por t\u00e9rmino medio en comparaci\u00f3n con el estampado convencional. El resultado es una tecnolog\u00eda de m\u00e1quina m\u00e1s peque\u00f1a y de menor coste\", afirma el instituto.<\/p>\n\n\n\n
Los investigadores presentar\u00e1n un componente del sistema con un rodillo y placas bipolares fabricadas con \u00e9l en el stand conjunto de Fraunhofer en la Hannover Messe de Hannover, Alemania, del 22 al 26 de abril.<\/p>\n\n\n\n