{"id":248060,"date":"2024-08-21T13:00:00","date_gmt":"2024-08-21T11:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.electrive.com\/?p=248060"},"modified":"2024-08-21T12:15:41","modified_gmt":"2024-08-21T10:15:41","slug":"lges-planea-una-linea-piloto-de-electrodos-secos-antes-de-finales-de-2024","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/2024\/08\/21\/lges-plans-dry-electrode-pilot-line-before-the-end-of-2024\/","title":{"rendered":"LGES planea una l\u00ednea piloto de electrodos secos antes de finales de 2024"},"content":{"rendered":"

Seg\u00fan la El Heraldo de Corea<\/em>, el m\u00e9todo de LG Energy Solution se caracteriza por su flexibilidad. El m\u00e9todo LGES puede utilizarse para producir tanto el c\u00e1todo como el \u00e1nodo, mientras que otros m\u00e9todos utilizan el \u00e1nodo o el c\u00e1todo. El m\u00e9todo LGES es \"independiente del tama\u00f1o de las part\u00edculas de los materiales utilizados\".<\/p>\n\n\n\n

Hasta ahora, los electrodos de las pilas se han fabricado principalmente mediante el proceso h\u00famedo: Los materiales activos -en el caso del c\u00e1todo, por ejemplo, litio, n\u00edquel, manganeso y cobalto; en el caso del \u00e1nodo, grafito y\/o, m\u00e1s raramente, silicio) se mezclan en forma de polvo y se mezclan con disolventes org\u00e1nicos para formar una pasta. A continuaci\u00f3n, esta pasta, conocida como \"lechada\" en la jerga t\u00e9cnica, se aplica lo m\u00e1s fina posible a la l\u00e1mina portadora: el c\u00e1todo suele ser una l\u00e1mina de aluminio, mientras que para el \u00e1nodo se suelen utilizar l\u00e1minas de cobre. A continuaci\u00f3n, la l\u00e1mina recubierta se vuelve a secar en grandes hornos a una temperatura de hasta 200 grados Celsius para eliminar el disolvente y obtener el material de electrodo propiamente dicho.<\/p>\n\n\n\n

Estos hornos, algunos de los cuales tienen hasta 100 metros de longitud, no s\u00f3lo requieren una enorme cantidad de energ\u00eda para alcanzar las temperaturas necesarias. Como las pel\u00edculas revestidas son extremadamente sensibles en este paso de trabajo y no deben contaminarse bajo ninguna circunstancia, todos estos pasos de trabajo tienen lugar en salas limpias, que a su vez requieren energ\u00eda para limpiar el aire y garantizar unas condiciones de temperatura y humedad constantes. Si los grandes hornos ya no son necesarios para los electrodos secos, que se recubren directamente en forma de polvo, las salas limpias tambi\u00e9n pueden ser significativamente m\u00e1s peque\u00f1as.<\/p>\n\n\n\n

Hasta un 30% menos de costes de fabricaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Aunque las materias primas necesarias representan una gran parte de los costes de las pilas, los costes energ\u00e9ticos no son desde\u00f1ables. LGES calcula que el proceso de electrodos secos podr\u00eda reducir los costes de fabricaci\u00f3n de las pilas entre un 17% y un 30%. A esto hay que a\u00f1adir el menor consumo de energ\u00eda, que es responsable de parte de la huella de CO2 de la producci\u00f3n de pilas.<\/p>\n\n\n

\n
\n
<\/div>\n
<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n\n

A\u00fan no se sabe cu\u00e1ntos electrodos secos pretende producir LGES en la l\u00ednea piloto. Sin embargo, seg\u00fan el informe, la empresa tiene previsto terminar la planta de Ochang a finales de a\u00f1o. Ochang es la planta para la producci\u00f3n de c\u00e9lulas cil\u00edndricas, y la producci\u00f3n en serie de las 4680 c\u00e9lulas cil\u00edndricas est\u00e1 prevista para empezar aqu\u00ed en agosto<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

LGES tambi\u00e9n ha anunciado que entra en el negocio del software de diagn\u00f3stico de bater\u00edas. El software deber\u00eda detectar los defectos de las bater\u00edas con una precisi\u00f3n superior al 90%. \"Hasta ahora, la mayor\u00eda de las soluciones de software de diagn\u00f3stico de bater\u00edas se basaban en tecnolog\u00edas desarrolladas mediante la predicci\u00f3n de condiciones virtuales, lo que se traduc\u00eda en una baja precisi\u00f3n cuando se utilizaban en entornos reales\", escribi\u00f3 la empresa surcoreana.<\/p>\n\n\n\n

Dado que la empresa posee m\u00e1s de 8.000 patentes relacionadas con la gesti\u00f3n de bater\u00edas y ha desmontado y analizado m\u00e1s de 130.000 celdas de bater\u00eda y 1.000 m\u00f3dulos a lo largo de los a\u00f1os, se dice que la precisi\u00f3n de su propia soluci\u00f3n es significativamente mayor. Entre los defectos de las bater\u00edas que se pueden detectar, la soluci\u00f3n de LG Energy incluye la ca\u00edda de tensi\u00f3n durante la carga, los fallos en las leng\u00fcetas de las bater\u00edas, los microcortos internos, la degradaci\u00f3n anormal, la descarga anormal, la desviaci\u00f3n de la capacidad espec\u00edfica de la c\u00e9lula y la precipitaci\u00f3n excesiva de litio.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de una funci\u00f3n de diagn\u00f3stico de seguridad, LG Energy Solution ha desarrollado una tecnolog\u00eda que diagnostica y predice con precisi\u00f3n la degradaci\u00f3n de las bater\u00edas. Tambi\u00e9n en este caso, los conocimientos t\u00e9cnicos de la empresa deber\u00edan contribuir a reducir la tasa de fallos: LGES habla de una tasa de fallos del uno por ciento en el diagn\u00f3stico de la degradaci\u00f3n de las bater\u00edas. \"Seguiremos aportando un valor insustituible y diferenciado al cliente, no s\u00f3lo en la fabricaci\u00f3n de bater\u00edas, sino tambi\u00e9n en el campo de las soluciones BMS para garantizar los m\u00e1s altos niveles de seguridad y rendimiento\", afirma David Kim, director general de LG Energy Solution.<\/p>\n\n\n\n

koreaherald.com<\/a>, lgcorp.com<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Seg\u00fan el Korea Herald, el m\u00e9todo de LG Energy Solution se caracteriza por su flexibilidad. El m\u00e9todo de LGES puede utilizarse para producir tanto el c\u00e1todo como el<\/p>","protected":false},"author":22,"featured_media":248074,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[9927],"tags":[10230,13682,10914,21975,27068,10221,13946],"class_list":["post-248060","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-battery-fuel-cell","tag-batteries","tag-battery-cells","tag-battery-production","tag-lg-energy-solution","tag-ochang","tag-south-korea","tag-suppliers"],"acf":{"post_article-format":{"value":"standard","label":"Standard"},"post_categories":[9927],"post_tags":[21975,10914,10221,10230,27068,13682,13946],"post_thumbnail":248074,"post_thumbnail-caption":"","post_teaser-text":"LG Energy Solution plans to complete a pilot line for its dry electrode process at its Ochang plant in South Korea by the end of this year. The declared goal remains to achieve series production by 2028.","post_advert":false,"post_legacy":false},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/248060","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/22"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=248060"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/248060\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":248077,"href":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/248060\/revisions\/248077"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/248074"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=248060"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=248060"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=248060"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}