Seg\u00fan Fleischer, las salas robotizadas especiales que constituyen el n\u00facleo de este enfoque sirven como salas de secado locales (tambi\u00e9n denominadas \"microambientes\") para proteger los materiales de las pilas sensibles a la humedad. En comparaci\u00f3n con las salas de secado convencionales, el volumen de la sala que hay que deshumidificar es significativamente menor. La tecnolog\u00eda ofrece as\u00ed un potencial de ahorro energ\u00e9tico excepcionalmente alto, seg\u00fan los iniciadores. Cuatro de estos microambientes con sus m\u00f3dulos de proceso asociados representan la estructura f\u00edsica de la producci\u00f3n \u00e1gil de pilas en la f\u00e1brica de investigaci\u00f3n wbk de Karlsruhe.<\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, los participantes en el proyecto construyeron un gemelo digital, es decir, una imagen virtual del sistema de producci\u00f3n. Seg\u00fan el informe, permite a los cient\u00edficos \"analizar las econom\u00edas de escala basadas en el software mediante la multiplicaci\u00f3n de microambientes individuales y determinar variables relacionadas con la producci\u00f3n como el tama\u00f1o \u00f3ptimo del lote\". La simulaci\u00f3n tambi\u00e9n puede utilizarse para la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n \u00e1gil de pilas. La planta real est\u00e1 conectada a una base de datos para que la IA pueda adaptar y mejorar todos los procesos en el futuro.<\/p>\n\n\n\n
Desde la idea hasta la realizaci\u00f3n, los cient\u00edficos del proyecto de investigaci\u00f3n AgiloBat trabajaron en estrecha colaboraci\u00f3n con los fabricantes de m\u00e1quinas y plantas. Deber\u00eda permitir a las empresas participantes \"fabricar pilas de forma variante-flexible, eficiente en recursos y automatizada y probar nuevos sistemas de materiales mediante una producci\u00f3n orientada a la industria con peque\u00f1as cantidades de material.\"<\/p>\n\n\n\n
La infraestructura desarrollada complementa la infraestructura de investigaci\u00f3n en el campo de la producci\u00f3n de c\u00e9lulas de bater\u00eda que se ha ido creando en KIT desde 2011. Adem\u00e1s de siete institutos del KIT, el proyecto AgiloBat tambi\u00e9n reuni\u00f3 a investigadores del Centro de Investigaci\u00f3n de Energ\u00eda Solar e Hidr\u00f3geno de Baden-W\u00fcrttemberg y del Instituto Fraunhofer de Tecnolog\u00eda Qu\u00edmica. Del sector de la ingenier\u00eda mec\u00e1nica y de instalaciones, Coperion GmbH, el Grupo Saueressig, el Grupo Schunk, Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG, Siemens AG, DEHOF ingenieur+technik y Exyte Technology GmbH.<\/p>\n\n\n\n
Por cierto, a Exyte ya le va bien. En 2023, Volkswagen adjudic\u00f3 al fabricante de la planta de Stuttgart<\/a> el contrato para construir la sala de secado de la primera gigaf\u00e1brica de c\u00e9lulas de bater\u00eda del Grupo en Salzgitter.<\/p>\n\n\n\n