{"id":264409,"date":"2025-02-20T11:00:00","date_gmt":"2025-02-20T10:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.electrive.com\/?p=264409"},"modified":"2025-02-20T15:54:22","modified_gmt":"2025-02-20T14:54:22","slug":"proyecto-de-investigacion-para-una-produccion-mas-rapida-de-pilas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/2025\/02\/20\/research-project-for-faster-battery-production\/","title":{"rendered":"Siemens, KIT y Fraunhofer lanzan un proyecto de investigaci\u00f3n para una producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida de bater\u00edas"},"content":{"rendered":"

Se espera que el concepto de sistema que los socios del proyecto quieren desarrollar como parte de EXINOS2 \"mejore significativamente la eficacia y la flexibilidad de la producci\u00f3n de pilas\", seg\u00fan un comunicado de prensa de ACP Systems AG. Sin embargo, los desarrolladores no parten de cero, sino que se basan en los resultados de proyectos de investigaci\u00f3n anteriores.<\/p>\n\n\n\n

Para entender el enfoque de los socios del proyecto, un breve excursus sobre los procesos actuales: Para la producci\u00f3n de pilas de bater\u00edas, el c\u00e1todo, el separador y el \u00e1nodo deben apilarse con precisi\u00f3n unos encima de otros: el c\u00e1todo y el \u00e1nodo son l\u00e1minas met\u00e1licas revestidas, el separador suele ser una pel\u00edcula de pl\u00e1stico especial. \"En los conceptos de sistemas anteriores, esto se suele realizar utilizando varios procesos de sujeci\u00f3n automatizados y herramientas r\u00edgidas. Esto provoca inevitablemente pausas entre los procesos de agarre, lo que da lugar a un proceso discontinuo. Al mismo tiempo, los moldes vinculados a un formato dificultan el cambio a otros formatos de pilas\", explica ACP Systems. Si se produce un nuevo formato de pila, se necesitar\u00e1n nuevos moldes, que suponen un coste elevado, y un trabajo de reequipamiento que requiere mucho tiempo.<\/p>\n\n\n\n

Los desarrolladores quieren resolver estos dos \"retos\" con el sistema prototipo que ya se ha construido. Por un lado, se fabricar\u00e1 un compuesto de las l\u00e1minas de electrodos y el separador antes del proceso de apilamiento propiamente dicho para lograr \"un control continuo y, por tanto, m\u00e1s r\u00e1pido del proceso global\". La propia tecnolog\u00eda del sistema est\u00e1 dise\u00f1ada para ser flexible en cuanto a formatos \"de modo que pueda convertirse a nuevos formatos de celda en poco tiempo mediante software\", seg\u00fan el comunicado de prensa. Eso se conseguir\u00e1 principalmente gracias a los sistemas de manipulaci\u00f3n de ajuste flexible, es decir, los componentes que cortan a medida las hojas de electrodos individuales.<\/p>\n\n\n\n

Con su trabajo sobre una producci\u00f3n de bater\u00edas m\u00e1s eficiente y flexible, los socios del proyecto quieren que la producci\u00f3n de pilas en Alemania sea m\u00e1s econ\u00f3mica: \"La eficiencia y la flexibilidad de la producci\u00f3n de pilas en Alemania, que est\u00e1 llamada a contribuir de forma decisiva a la transici\u00f3n energ\u00e9tica en el futuro, pueden mejorarse considerablemente gracias a ello. Eso abre grandes oportunidades para reforzar el poder econ\u00f3mico y la innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica y promover la expansi\u00f3n de la movilidad el\u00e9ctrica\", afirma ACP Systems.<\/p>\n\n\n

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El Ministerio Federal de Educaci\u00f3n e Investigaci\u00f3n alem\u00e1n (BMBF) financia el proyecto con 3,64 millones de euros. En el proyecto conjunto, investigadores del Instituto WBK de Ingenier\u00eda de Producci\u00f3n del Instituto de Tecnolog\u00eda de Karlsruhe (KIT), el Centro de Investigaci\u00f3n Fraunhofer para la Producci\u00f3n de Pilas de Bater\u00eda FFB y los socios industriales ACP Systems AG, BST GmbH, J. Schmalz GmbH y Siemens AG trabajan en el desarrollo ulterior del concepto de sistema prototipo.<\/p>\n\n\n\n

ACP Systems fabricar\u00e1 el sistema de punter\u00eda en el proyecto, BST suministrar\u00e1 \"una soluci\u00f3n de sistema de alta precisi\u00f3n para el guiado de la banda y la inspecci\u00f3n \u00f3ptica de electrodos para una precisi\u00f3n de apilado \u00f3ptima de las hojas de electrodos\", y J. Schmalz GmbH trabaja en el desarrollo de sistemas de ventosas de vac\u00edo adecuados dentro del proyecto. Siemens apoya el proyecto en la parte de hardware en lo que respecta a los componentes de control y accionamiento y en la parte de software con la digitalizaci\u00f3n del sistema objetivo. El Instituto WBK de Tecnolog\u00eda de Producci\u00f3n del KIT se dedica a \"habilitar subprocesos inmaduros y desarrollar el gemelo digital\", mientras que el Fraunhofer FFB proporciona \"las condiciones marco correspondientes para el dise\u00f1o del sistema y su integraci\u00f3n en una infraestructura industrial, f\u00edsica y digital en el contexto de los m\u00f3dulos de innovaci\u00f3n\".<\/p>\n\n\n\n

pressbox.com<\/a> (en alem\u00e1n)<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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