{"id":267018,"date":"2025-03-20T12:30:00","date_gmt":"2025-03-20T11:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.electrive.com\/?p=267018"},"modified":"2025-03-20T11:27:02","modified_gmt":"2025-03-20T10:27:02","slug":"investigadores-alemanes-demuestran-un-proceso-de-secado-de-electrodos-basado-en-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.electrive.com\/es\/2025\/03\/20\/german-researchers-demonstrate-laser-based-drying-process-of-electrodes\/","title":{"rendered":"Investigadores alemanes demuestran un proceso de secado de electrodos basado en l\u00e1ser"},"content":{"rendered":"

Ya inform\u00f3 sobre los resultados provisionales<\/a> del proyecto IDEEL el pasado mes de abril. Como parte del proyecto, los investigadores que trabajan con la C\u00e1tedra de Ingenier\u00eda de Producci\u00f3n de Componentes de E-Movilidad (PEM) de la Universidad RWTH de Aquisgr\u00e1n han desarrollado un m\u00e9todo de secado de c\u00e1todos de LFP y \u00e1nodos de grafito mediante un proceso l\u00e1ser, m\u00e1s r\u00e1pido y eficaz que los m\u00e9todos actuales.<\/p>\n\n\n\n

\"El secado de los electrodos mediante el proceso rollo a rollo ha sido hasta la fecha uno de los procesos m\u00e1s intensivos en energ\u00eda, costes y CO2 en la producci\u00f3n de bater\u00edas de iones de litio\", afirma el director de PEM, el profesor Achim Kampker. Esto se debe a que, hasta ahora, los electrodos tienen que pasar por enormes hornos continuos, a menudo alimentados por gas, despu\u00e9s del recubrimiento. Estos hornos y sistemas de recubrimiento se encuentran en grandes salas blancas, que tambi\u00e9n requieren mucha energ\u00eda para el aire acondicionado. Este paso del proceso, que sigue al revestimiento en h\u00famedo, es responsable de una gran parte de la demanda energ\u00e9tica en la producci\u00f3n de bater\u00edas y, por tanto, tambi\u00e9n de los elevados costes.<\/p>\n\n\n\n

En el anuncio actual, el PEM habla literalmente de un \"gran avance\" en el secado por l\u00e1ser en la producci\u00f3n de pilas. Como parte del proyecto IDEEL, se ha desarrollado un proceso de secado combinado: en primer lugar, el material se \"preseca\" con l\u00e1seres de diodo de alta potencia antes de pasar a un horno a medida m\u00e1s peque\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

El sistema h\u00edbrido se ha escalado por primera vez a una velocidad de banda de 30 metros por minuto. \"El refuerzo l\u00e1ser al inicio del proceso reduce a la mitad la longitud necesaria del horno, lo que ahorra un valioso espacio de proceso, reduce significativamente la necesidad de salas de secado de alto consumo energ\u00e9tico y disminuye los costes operativos en un 20-30% en total\", afirma el profesor Heiner Heimes, miembro de la direcci\u00f3n de PEM. El nuevo enfoque permite procesos m\u00e1s econ\u00f3micos y respetuosos con el clima, lo que mejora significativamente el equilibrio econ\u00f3mico y ecol\u00f3gico global de la producci\u00f3n de pilas.<\/p>\n\n\n

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Para el nuevo proceso de secado hubo que desarrollar previamente nuevos revestimientos de \u00e1nodo y c\u00e1todo con formulaciones acuosas a base de grafito, fosfato de hierro y litio y grafito de silicio. Sin embargo, tanto las nuevas formulaciones como el proceso combinado l\u00e1ser-horno no deber\u00edan \"presentar ning\u00fan inconveniente en cuanto a los resultados del proceso\". El siguiente paso es incorporar el proceso al trabajo de la Fraunhofer FFB de M\u00fcnster (Alemania).<\/p>\n\n\n\n

El jefe de PEM, Achim Kampker, no espera que surjan problemas fundamentalmente nuevos con la ampliaci\u00f3n del secado l\u00e1ser. \"A pesar del aumento del rendimiento, la calidad es al menos equivalente en t\u00e9rminos de adherencia, humedad residual, conductividad el\u00e9ctrica y propiedades electroqu\u00edmicas\", afirma Kampker. \"Por tanto, la idoneidad para el uso industrial ha quedado plenamente demostrada\".<\/p>\n\n\n\n

En el proyecto \"Implantaci\u00f3n de procesos de secado por l\u00e1ser para la producci\u00f3n econ\u00f3mica y ecol\u00f3gica de bater\u00edas de iones de litio\" (IDEEL) participaron, adem\u00e1s de la PEM, la F\u00e1brica Fraunhofer de Investigaci\u00f3n de Pilas de Bater\u00eda FFB, el centro \"Tecnolog\u00eda Electroqu\u00edmica Energ\u00e9tica de M\u00fcnster\" (MEET) de la Universidad de M\u00fcnster y el Instituto Fraunhofer de Tecnolog\u00eda L\u00e1ser (ILT), as\u00ed como las empresas Laserline, COATEMA Coating Machinery y Optris.<\/p>\n\n\n\n

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