Los \u00e1nodos ultrafinos de metal de litio se consideran componentes clave para las bater\u00edas de pr\u00f3xima generaci\u00f3n, especialmente las de estado s\u00f3lido. Sin embargo, recubrirlos es todo un reto. Seg\u00fan los investigadores de la C\u00e1tedra de Ingenier\u00eda de Producci\u00f3n de Componentes de E-Movilidad (PEM) de la Universidad RWTH de Aquisgr\u00e1n, el estado de la t\u00e9cnica es \"costoso, limitado en cuanto al grosor de la capa y dif\u00edcil de escalar\". En cambio, el nuevo m\u00e9todo de Aquisgr\u00e1n permite producir l\u00e1minas de litio baratas e industrialmente viables con propiedades electroqu\u00edmicas optimizadas.<\/p>\n\n\n\n
Los responsables describen la aplicaci\u00f3n controlada de litio l\u00edquido a la l\u00e1mina de sustrato como el n\u00facleo de la tecnolog\u00eda. \"La nueva tecnolog\u00eda tiene el potencial de crear una capacidad de producci\u00f3n europea independiente de \u00e1nodos de metal de litio\", coment\u00f3 el director de PEM, el profesor Achim Kampker. Es m\u00e1s, el proceso LIMA puede ahorrar una cantidad significativa de litio, dependiendo del grosor inicial de las l\u00e1minas utilizadas.<\/p>\n\n\n\n
El trasfondo de esto es que, en el proceso convencional, las l\u00e1minas de litio se fabrican mediante complejos procesos de laminado de varias etapas en los que l\u00e1minas de 100 micr\u00f3metros de grosor se laminan hasta alcanzar de 30 a 70 micr\u00f3metros y luego se laminan sobre una l\u00e1mina de cobre. Sin embargo, dado que muchas aplicaciones s\u00f3lo requieren de 20 a 25 micr\u00f3metros, \"el proceso actual da lugar a una p\u00e9rdida considerable de material\", como subrayan los investigadores. El m\u00e9todo \"LIMA\", en cambio, no requiere laminaci\u00f3n. En su lugar, se funde un lingote de litio.<\/p>\n\n\n\n
\"A diferencia de los procesos existentes, que fallan debido a la dif\u00edcil trabajabilidad del litio o no consiguen el grosor de capa necesario, nosotros aprovechamos de forma selectiva las desafiantes propiedades del material\", explica Gerrit Bockey, experto en PEM. Adem\u00e1s del ahorro de material, el concepto tambi\u00e9n ofrece un mayor control y flexibilidad del proceso: \"El grosor de la capa puede controlarse con precisi\u00f3n, sin el postprocesado mec\u00e1nico que antes era necesario\".<\/p>\n\n\n\n
La tecnolog\u00eda se desarroll\u00f3 como parte de la tesis de Bockey, y el investigador de la RWTH es tambi\u00e9n el co-CEO designado de la empresa 'LIMA'. El trasfondo de esto es que la investigaci\u00f3n forma parte del programa 'EXIST - Startups from Science'. Su intenci\u00f3n es escindir una empresa para seguir desarrollando los resultados de la investigaci\u00f3n con potencial de startup. El equipo de 'LIMA' est\u00e1 formado por los investigadores de Aquisgr\u00e1n Gerrit Bockey, Jonas Gorsch, Junia Dietert y Hendrik Minis Pai.<\/p>\n\n\n\n